1. Présentation du produit

Après l'introduction de coussinets d'amortissement pour l'industrie des circuits imprimés, nous avons développé la deuxième génération de coussinets d'amortissement pour l'industrie des circuits imprimés et des cartes porteuses de circuits intégrés. Composé de fibres et de polymères hautement élastiques, ce produit offre des performances d'amortissement supérieures à celles de la première génération.

Excellent★           Bien❏        Pauvre⊙

2. Utilisation du produit

Ce produit est actuellement le meilleur substitut au papier kraft et aux tampons en silicone. Il est principalement utilisé pour le pressage uniforme des circuits imprimés et des cartes de circuits intégrés. Il présente une bonne conductivité thermique et peut résoudre les problèmes de manque de colle, notamment en cas de cuivre épais et de faible taux de cuivre résiduel.

3. Avantages du produit

 1.  Résistance exceptionnelle aux hautes températures

•Fonctionnement continu à 260°C : Conçu pour résister aux environnements thermiques extrêmes, ce produit conserve son intégrité structurelle et ses performances même lorsqu'il est exposé à des températures soutenues de 260°C.  Contrairement aux matériaux traditionnels comme le papier kraft ou les tampons en silicone, il résiste à la carbonisation et à la fragilité, garantissant une fiabilité à long terme dans les processus à haute température tels que le laminage de circuits imprimés, le pressage de batteries au lithium ou la fabrication de cartes de support de circuits intégrés.

•Stabilité thermique : le matériau composite polymère-fibre avancé empêche la dégradation, la déformation ou la fissuration, permettant des performances constantes sur des milliers de cycles sans compromettre la sécurité ou l'efficacité.

2.  Amorti et gestion thermique supérieurs

•Effet tampon optimal :

Protège les composants délicats lors des processus de pressage à haute pression, minimisant les défauts tels que les rayures, les fissures ou le désalignement.

Assure une répartition uniforme de la pression, essentielle pour atteindre±Stabilité dimensionnelle de 250 ppm (dépassant la norme industrielle de±(300 ppm).

•Conduction thermique uniforme :

Élimine les points chauds et assure une répartition uniforme de la température sur les plaques chauffantes, améliorant ainsi la cohérence du produit dans des applications telles que la production CCL.

Réduit le gaspillage d'énergie de 10–15 % par rapport aux matériaux à conductivité inégale.

•Rétrécissement par compression stable :

Maintient une épaisseur précise sous des cycles de compression répétés (500–800 cycles), évitant ainsi les écarts pouvant conduire à des retouches ou à des rebuts.

Idéal pour les processus nécessitant une précision au niveau du micron, comme l'empilement de circuits imprimés multicouches.

•Coefficient de dilatation contrôlé :

Minimise les changements dimensionnels pendant le cycle thermique, garantissant ainsi la précision de l'alignement dans la fabrication de haute précision.

•Haute résistance à la déchirure :

La matrice de fibres renforcée résiste à la déchirure lors de la manipulation ou des opérations à forte contrainte, prolongeant ainsi la durée de vie du produit et réduisant les coûts de remplacement de 30–40%.

4. Structure du produit

Il est adapté à la mise en mémoire tampon physique de la couche intermédiaire et au remplacement manuel de plusieurs feuilles. Il est également adapté à l'automatisation. Une seule feuille remplace plusieurs feuilles de papier kraft sur la couche de surface.

5. Comparaison des produits avec du papier kraft

◎：Excellent             ◯：Bon ▲：Mauvais

6.Des prix compétitifs axés sur le retour sur investissement

•Personnalisation en masse : les économies d'échelle permettent une tarification rentable pour des épaisseurs sur mesure (1,0–10 mm) et des fonctionnalités intelligentes.

•Retour sur investissement prouvé : les clients obtiennent un recouvrement complet des coûts en 3–6 mois grâce aux économies d’énergie, à la réduction des déchets et à la diminution des remplacements.