Aperçu et domaines d'application du film de diffusion
Le film de démoulage est un film fonctionnel bénéficiant d'un traitement de surface spécifique, largement utilisé dans le processus de pressage des circuits imprimés, le moulage de composites, la fabrication de produits adhésifs et d'autres secteurs industriels. En tant que fabricant professionnel de coussinets à pression, nous comprenons l'importance du film de démoulage dans la fabrication des circuits imprimés.
Lors du pressage des circuits imprimés multicouches, les films de démoulage jouent un rôle essentiel dans l'isolation et la protection des composants, empêchant le collage et assurant la planéité des surfaces. Un film de démoulage de haute qualité permet d'améliorer significativement le rendement des circuits imprimés, de réduire les coûts de production et constitue un matériau auxiliaire indispensable à la fabrication moderne de ces produits.
Les principales caractéristiques de performance du film de sortie
Excellentes performances de sortie
Le film de démoulage de haute qualité possède une force de décollement stable, ce qui garantit qu'il n'adhère pas au système de résine lors du pressage à haute température et pression, tout en assurant un pelage facile après pressage. Nos films de démoulage bénéficient d'un traitement de surface spécifique et leur force de décollement est contrôlée entre 5 et 50 g/cm² afin de répondre aux exigences des différents procédés.
résistance aux hautes températures
Lors du pressage des circuits imprimés, la température atteint généralement 180 à 220 °C. Le film de démoulage doit donc présenter une excellente résistance aux hautes températures. Nous utilisons des substrats et des procédés de revêtement spécifiques pour produire des films de démoulage capables de résister à des températures élevées de 230 °C pendant une longue période, et même à des conditions extrêmes de 260 °C sur une courte durée.
Bonne stabilité dimensionnelle
En raison des variations de température, la stabilité dimensionnelle du film de démoulage influe directement sur la planéité du circuit imprimé. Le coefficient de dilatation thermique (CTE) de nos produits est maîtrisé à moins de 20 ppm/°C, garantissant ainsi une stabilité dimensionnelle optimale tout au long du processus de pressage et évitant les irrégularités de surface dues à la déformation du film.
Principaux types et choix de films de sortie
Classification par substrat
Les films de démoulage courants disponibles sur le marché se divisent principalement en fonction des types de substrats suivants :
Film de protection PET : le type le plus couramment utilisé, offrant une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la température.
Film de démoulage PE : bonne flexibilité, adapté aux besoins de pressage de formes spéciales
Film de démoulage PI : type ultra-résistant aux hautes températures, adapté aux procédés spéciaux à haute température
Film antifluoré : Il possède d'excellentes propriétés de résistance chimique et de libération.
Classification selon le traitement de surface
Selon les différents procédés de traitement de surface, les films de démoulage peuvent être classés en :
Film antiadhésif en silicone : type traditionnel, moins cher
Film de démoulage sans silicone : évite la contamination par transfert de silicone et convient aux applications haut de gamme
Film de démoulage à revêtement fonctionnel : doté de propriétés de surface particulières, telles que des propriétés antistatiques, etc.
Sélectionnez le guide
Le choix du film à sortir doit tenir compte des facteurs suivants :
plage de températures du processus de compression
Caractéristiques du système de résine
exigences de qualité de surface du produit
rapport coût-bénéfice
exigences en matière de protection de l'environnement
Notre équipe technique peut fournir des conseils de sélection professionnels et un soutien technique en fonction des besoins spécifiques des clients.
Application d'un film de protection lors du pressage de circuits imprimés
Application dans le pressage de plaques multicouches
Lors du processus de pressage des circuits imprimés multicouches, le film de démoulage est généralement placé entre le plateau et la feuille de cuivre et joue les rôles suivants :
Empêche la résine de coller au plateau.
Protéger la surface de la feuille de cuivre des rayures
Régule l'uniformité du transfert de chaleur
Assure la finition de surface après pressage
Applications dans la fabrication de circuits imprimés spéciaux
Pour certains types de circuits imprimés, le choix du film de démoulage est plus crucial :
Cartes HDI : des films de protection à planéité ultra-élevée sont nécessaires
Plaques haute fréquence : matériaux nécessitant de faibles pertes diélectriques
Panneau flexible : un film de protection flexible spécial est nécessaire.
Plaques de cuivre épaisses : des films de démoulage renforcés et résistants à la haute pression sont nécessaires
Utilisation et entretien du film de diffusion
Comment l'utiliser correctement
Pour obtenir les meilleurs résultats, lors de l'utilisation de films de démoulage, il convient de prêter attention aux points suivants :
Maintenez l'environnement de travail propre et évitez de contaminer la surface du film.
Contrôler la tension et la précision d'alignement appropriées
Respectez les paramètres de température et de pression recommandés
Évitez les pliages et les dommages mécaniques
Stockage et entretien
Les conditions de stockage du film de diffusion affectent directement ses performances :
Température de stockage recommandée : 15-25°C
Humidité relative : 40-60 %
Évitez l'exposition directe au soleil.
Ranger à plat pour éviter une forte pression
Nous recommandons à nos clients de créer un fichier d'utilisation des films de développement afin d'enregistrer le nombre d'utilisations de chaque rouleau, les paramètres de traitement et les variations de performance, pour pouvoir le remplacer à temps.
tendances de développement de l'industrie
Avec l'évolution de l'industrie électronique vers une densité et des performances élevées, la technologie des films de démoulage innove elle aussi constamment :
innovation matérielle
Développer des substrats présentant une résistance à la température plus élevée
Recherche sur les membranes dégradables et dissociatives respectueuses de l'environnement
Application de la technologie de nanorevêtement
Améliorations des fonctionnalités
Film de libération composite multifonctionnel
technologie de réglage intelligent de la force de déclenchement
Traitement de surface de plus haute précision
Optimisation des processus
technologie de revêtement plus précise
Système de surveillance de la qualité en ligne
Solutions personnalisées
En tant que fabricant professionnel de produits de rembourrage à insertion par pression, nous continuerons d'investir dans la recherche et le développement afin de fournir à nos clients des films de démoulage et des solutions plus performants et plus professionnels, et d'aider l'industrie des circuits imprimés à progresser technologiquement et à améliorer la qualité.
