Avec le développement des sciences et des technologies, les produits électroniques sont de plus en plus miniaturisés et leurs fonctions diversifiées. Cela impose non seulement des exigences plus élevées en matière de conception des circuits imprimés (PCB), mais pose également de nouveaux défis à chaque étape de leur fabrication. Dans le processus de fabrication des PCB, le laminage est un processus crucial qui affecte directement la qualité et les performances du produit final. Dans ce contexte, l'importance du support de laminage pour PCB, outil essentiel de maintien et de protection des circuits imprimés, est incontournable.
Aperçu du processus de laminage
Le laminage de circuits imprimés (PCB) consiste à assembler des cartes de circuits imprimés multicouches par chauffage et pressurisation. Ce procédé permet de créer une structure de circuit imprimé complexe, avec des fonctions telles que le routage multicouche et la connexion des trous. Pour garantir la qualité du laminage, un outil de support spécialement conçu, appelé « support de laminage », doit être utilisé afin de garantir que la carte de circuit imprimé conserve un alignement correct et un contact étroit sous haute pression et haute température.
Le rôle du support de laminage PCB
Alignement précis : lorsque des cartes de circuits imprimés multicouches sont empilées, le support de plastification peut aider à obtenir un alignement précis entre les couches pour éviter les courts-circuits ou autres défauts causés par un mauvais alignement.
Pression uniforme : la plaque de support peut assurer une répartition uniforme de la pression sur toute la zone de stratification pour éviter qu'une force excessive locale ne provoque une déformation de la carte ou un décollement de la couche intermédiaire.
Protection du circuit imprimé : Dans un environnement à haute pression et à haute température, la plaque de support peut également jouer un certain effet d'isolation thermique pour empêcher la surchauffe d'endommager les composants ou le revêtement de la surface du circuit imprimé.
Améliorer l'efficacité : l'utilisation d'une plaque de support dédiée peut simplifier le processus de fonctionnement et accélérer la production, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne de production globale.
Sélection du matériau de la plaque de support
Selon les exigences du processus de production, le choix du matériau de la plaque porteuse de stratification est vaste. Parmi les matériaux les plus courants, on trouve notamment les alliages métalliques, les plastiques techniques spéciaux et les matériaux composites. Le choix de ces matériaux repose sur leurs propriétés de résistance à la chaleur, à la pression et à la conductivité thermique.
Alliages métalliques : généralement utilisés dans des situations nécessitant une résistance à la chaleur et une fermeté extrêmement élevées, telles que les applications exposées à des environnements à haute température pendant une longue période dans une production à grande échelle.
Plastiques techniques spéciaux : adaptés à une utilisation dans des conditions de température moyenne et basse, légers, à coût relativement faible et faciles à traiter et à façonner.
Matériaux composites : Combinant les avantages du métal et du plastique, avec à la fois une certaine rigidité et de bonnes performances d'isolation thermique, c'est l'une des solutions les plus populaires à l'heure actuelle.
Conclusion
Face à la demande croissante de circuits imprimés de haute qualité sur le marché des produits électroniques, les supports press-fit, comme équipement de base pour garantir une production fluide, gagnent en importance. Une sélection rationnelle des matériaux et une optimisation des structures de conception permettent non seulement d'améliorer efficacement la qualité des produits, mais aussi de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité de la production.
